在制药、化工及食品检测等关键领域，流动相作为高效液相色谱中的核心溶剂体系，其精确配制是实验成功的核心要素。然而，传统的人工操作模式不仅效率低下，更存在较高的误差风险。如今，黑灯实验室凭借全流程自动化与无人化技术的革新，正在彻底重塑这一关键领域，北京戴纳实验科技股份有限公司推出的流动相配制工作站，便是这一变革的先锋代表。
一、黑灯实验室：流动相配制的智慧核心
黑灯实验室的核心竞争力在于其“无人化操作”与“全流程闭环控制”的理念。科技的流动相配制工作站，通过一系列精密设计的模块，实现了这一目标。
硬件系统 工作站配备高精度协作式机器人，其搭载精密夹具，精准地完成开关瓶盖、转移储液瓶、粉末投料等一系列操作，其重复定位精度高达±0.02mm。工作站还集成超声脱气装置、PH调节模块、粉末称量进样系统以及过滤装置等功能单元，所有操作均由机器人协同完成，并通过AGV自动转运配制完成的流动相至指定区域，实现高度的自动化与智能化。
软件与监控系统 工作站提供实时状态可视化功能，主界面能够清晰地展示机器人模拟画面、设备运行状态及耗材容量，并支持远程监控与报警。同时，数据追溯与管理系统能够记录PH值调节日志、加液量、超声时间等关键参数，数据可导出并与LIMS（实验室信息管理系统）无缝集成，并可根据配方优先级自动排程，24小时内可完成140L流动相的配制，效率较人工提升300%。
相较于传统的人工配制模式，黑灯实验室的方案通过三大技术革新，实现了从人工到全自动的跨越。
精准加液与PH控制 工作站采用高精度注射泵（误差<0.5%）和实时PH计，机器人根据预设值自动调节酸碱添加量，确保溶剂体系的稳定性。
粉末称量的全自动化 顶置式称重技术的引入，实现了粉末的自动分装，有效避免人工接触导致的污染问题，同时每个样品处理成本降低90%。
闭环安全设计 工作站四面配备了可视窗口与安全自动门，一旦人员介入，设备将自动急停；当AGV未到位时，机器人将禁止操作，防止碰撞事故的发生。
黑灯实验室的流动相配制工作站，在制药、食品检测及化工研发等领域均展现出广泛的应用前景。
制药行业 工作站与HPLC联用，实现了溶出液、流动相的自动化配制与转运，支持连续批量生产，日均处理样品量高达140升。
食品检测领域 系统能够快速切换不同溶剂配方，并通过超声脱气确保色谱峰的稳定性，为农药残留分析等提供有力支持。
化工研发领域 工作站支持多对多分配模式，可同时为多个反应釜提供定制化溶剂，显著加速高通量实验的进程。
为了确保工作站的长期稳定运行，黑灯实验室还提供了智能的维护与升级方案。
自清洁与预支维护 加注泵每次启动时都会自动冲洗管路，废液则集中收集；软件实时监测耗材（如滤膜、酸碱试剂）的余量，及时更换。
模块化设计 超声装置、PH计等关键部件均可独立拆卸维修，有效减少停机时间。
远程支持 通过云端诊断系统，技术人员可远程分析故障日志并提供解决方案，响应时间缩短至2小时。
展望未来，黑灯实验室的流动相配制技术将朝着更加智能化与绿色化的方向发展。
AI驱动的配方优化 结合机器学习算法，系统能够根据历史数据预测最佳溶剂配比，从而减少试错成本并提高实验效率。
跨平台协同 通过与AGV、自动化分析仪器（如质谱仪）的深度集成，构建“无人实验室”全生态，实现更高程度的自动化与智能化。
绿色化升级 通过引入废液回收模块，将使用过的流动相纯化后循环利用，不仅降低了环保压力，还实现了资源的可持续利用。
黑灯实验室的流动相自动化技术，不仅是实验效率的提升，更是实验室范式的颠覆。戴纳科技的方案通过硬件、软件与数据的深度融合，为制药、化工等行业提供了可复制的流动相配制方案。未来，随着技术的不断进步与应用的深入拓展，实验室将彻底告别人工操作的局限，迈向全流程智能化与可持续发展的新时代。
